天燃气/液化气网带式铝棒加热炉

二、技术要求

铝棒尺寸：直径22*170MM/件，10小时产能需要1万条；使用温度为500度，液化气加热。

三、用途/特点

用途：该系列网带炉机组主要用于各种金属配件/玻璃等等工件的烘烤、烧结、退火、回火、预热热处理，用途广泛。

概述特点：生产工艺流程为产品摆放在网带上，由网带带动，从进料端经炉口进入炉内加热处理，然后再经出料端收取,完成整个热处理加工。

1、设备结构新颖、采用液化气加热节省了电力资源，使用成本。提高了工作效率。

2、输送网带采用高温不锈钢丝编制而成，可靠性好、运行平稳、寿命长。

3、设备运行速度采用无级变频调速控制、速度快慢可调，可靠。

4、生产线有完善的联锁保护、声、光报警功能，如超温、过载等。

四、主要技参数

1、输入电压：3相 380V。

2、输入频率： 50HZ。

3、额定温度：550℃。

4、额定功率：15KW（用于传动电机和天燃气点火装置）

5、加热区段：分前后6区加热控制。

6、设备外形尺寸：设备总长度14米。其中放料端长1米 、加热区总长12米、收料端长1米。网带宽400mm、炉口高100mm。

7、燃烧系统：采用6套4万大卡的智能型燃烧咀，燃气压力可调，烧嘴配有碳化硅管套保护，符合欧洲燃烧器标准。

8、产能：以铝棒尺寸：直径22*170MM/件，每个小时出1000-1100件。

9、用气量：冷炉升温18KG/小时，热炉常用气量7-9KG/小时。

10、接线方法：Y形接线方法。

11、仪表温度：±3℃。

12、升温时间：≤2小时。

13、网带运行速度调节范围：100mm ∽ 500mm/min（变频可调节）。

五、炉体结构材料

1、炉体外壳及进料、出料端支架采用6^#方通焊接制作，高温炉外壳用4mm钢板焊接，加热元件保护罩壳用1.5mm冷板冲压制作。

2、炉膛采用折叠模块结构。

3、炉衬与炉体之间填充高温陶瓷纤维保温材料，保温层厚度250mm。

4、燃烧系统均匀地分布在炉体两侧，分前中后6区独立加热控制。

5、输送网带选用日本进口310S材质高温网带，网带编织丝径Φ3.0mm。

6、驱动机构：采用AC马达、减速机、链轮、链条传动带动网带运行；网带下部采用不锈钢扁通做托盘托起，防止网带下垂变形；驱动辊采用链轮带动网带两边链条，网带运行速度采用无级调速变频器控制；马大功率2.2KW，减速机100型1:60。

7、热交换器：因采液化气加热方式；工作原理：燃烧机喷出火焰在燃烧室燃烧，火焰和热气在不锈钢无缝管内流动加热不锈钢管道，管道外部的高温风机再把热量热风吹入炉膛、反复循环交换加热炉膛到所需的工作温度。

 六、电器控制

1、电器控制柜为立式结构，内层门为仪表面板、外层门为透明玻璃结构，美观大方，并能有效防护仪表电器免受外界灰尘污染，外型尺寸：700×1600×450mm。

2、电气温控及燃烧控制采用10寸微机触摸屏、台达品牌的PLC编程控制，可根据产品工艺需要编制各种热处理工艺，仪器具有设定值和实际值的数字显示，热处理温度曲线显示、具有生产过程的实际监控功能，可设定储存和调出热处理工艺参数，存储查询、打印等功能，配有数字通讯接口等控制功能。

3、电气控制柜分别设有液化气保护、漏电保护、炉膛超温报警等控制功能；配有液化控制阀、放散阀、电磁阀、比例阀等控制装置。电气控制设有温度控制仪表、电压表以及各种指示灯、按钮开关等集中安装在电器控制柜面板上，便于操作工监视其工作情况。当用户打开柜门时柜内的照明灯便能提供用户清楚的观察和维护检修各控制元器件。