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HXAL-1000 燃气 铝合金熔解炉
本炉是根据贵公司的要求为目的、具备下列性能:
A-1、炉的概要
1、型号 HXAL-1000型 熔解率350Kg/H
2、台数 1 台
3、设置场所 贵公司的工厂内
4、炉内容量 1000 Kg(连续熔解时的实际有效容,比重为2.6)
5、熔解能力 300Kg/H(连续操作时)
(注:在额定功况条件下)
6、熔解温度 680~730oC
7、控温精度 ?5℃
天然气 实际热值 8400Kcal/Nm3
供气压力 5KPa(500mmH20)
9、能耗目标 天然气 70-80Nm3/吨铝
(注:在额定工况条件下)
10、额定功况以满足下列条件为前提:
1)回炉废料中的碎屑等,特别是以没有容易被氧化的材料为条件。
2)炉塔内始终保持量以上材料,并以350Kg/H被熔化材料和350Kg/H源源不断地被排出的铝液为条件。
3)熔解材料比率,回炉材料为50%,铝锭为50%
4)熔液温度,以710 oC为基准。
5)炉要处于昼夜连续操作的稳定状态
6)以连续熔解中的3小时平均燃烧消耗率为计算值。
7)熔解炉及附带设备正常运行。
11、熔解物
1)铝锭(1块平均重型5Kg)
熔解充填率 50% (须分散投入)
2)回炉材料
尺寸 W350╳ L200 以下
熔解充填率 50%
A-2、炉体构造
1、 金属构件
外壳10.0mm和底板用10.0mm钢板构成并使用10#工字钢和10#槽钢进行加固,并钢板焊接采用内外整路焊接,除部分结构外基本上为金属焊接构造。
2、 取渣门及其点检清扫门
各炉门门体周围的金属构件及门面使用钢板,门内侧的耐火材料是用高强度、耐高温凝土浇注制成。
3、 炉顶盖
炉顶盖的框架用耐热钢制成,内部是用高强度、耐热混凝土浇注而成。顶盖的开闭是手动的。
4、 投入口盖
使用8mm铁板包覆耐火断热砖、断热板及SUS304铁网固定施工制成以气压传动链条连结拉开驱动方式,保护炉门传动元件之正常运作。
6、炉衬构成
构 成 部 位 | 首层 | 第二层 | 第三层 | 第四层 | |
保
持
室 | 炉床 (380mm) | 联矿断热不粘铝 耐火泥 (150mm) | 耐火砖LZ-75 (65mm) | 硅藻土轻质 断热砖B-1 (115mm) | 超级隔热板 (50mm) |
炉壁 (410mm) | 联矿断热不粘铝 耐火泥 (150mm) | 莫莱石轻质 保温砖B-5 (65mm) | 硅藻土轻质 断热砖B-1 (115mm) | 超级隔热板 (80mm) | |
炉顶 (350mm) | 联矿断热可铸 耐火泥 (150mm) | 摩根轻质保温 材料(120mm) | 超级隔热板 (80mm) | ||
炉门 (280mm) | 联矿断热可铸 耐火泥(100mm) | 摩根轻质保温 材料(100mm) | 超级隔热板 (80mm) | ||
取汤口 (360mm) | 联矿耐高温 浇注料 (150mm) | 莫莱石轻质 保温砖B-5 (65mm) | 硅藻土轻质 断热砖B-1 (65mm) | 超级隔热板 (80mm) | |
熔
解
室
及
炉
塔 | 熔解室投塔 (360mm) | 联矿耐高温 浇注料 (150mm) | 莫莱石轻质 保温砖B-5 (65mm) | 硅藻土轻质 断热砖B-1 (65mm) | 超级隔热板 (80mm) |
燃烧器周围 (330mm) | 联矿耐高温 浇注料(150mm) | 摩根轻质保温 材料(100mm) | 超级隔热板 (80mm) | ||
倾斜炉床 (410mm) | 联矿耐高温 浇注料 (150mm) | 耐火砖LZ-75 (65mm) | 耐火砖Z-55 (115mm) | 超级隔热板 (80mm) | |
炉盖 (180mm) | 联矿耐高温 浇注料(100mm) | 超级隔热板 (80mm) | |||
炉门 (280mm) | 联矿断热可铸 耐火泥(100mm) | 摩根轻质保温 材料(100mm) | 超级隔热板 (80mm) |